Битуминозные пластики

Битуминозные пластики, пластмассы, в состав которых входят битуминозные материалы и наполнители. Битуминозными материалами служат природные или искусственные нефтяные битумы, каменноугольные пеки или их сплавы, наполнителями - хлопковые очёсы (отходы текстильного производства) и кизельгур (кремнистые остатки панцирей моллюсков) в количестве 25-60%. Б. п. готовят смешением компонентов при 150-160?С с последующим холодным вальцеванием полученной массы в листы-заготовки толщиной 10-15 мм. Изделия формуют прессованием предварительно нагретых (175?С) заготовок под давлением 12,5-20 Мн/м²(125-200 кгс/см²).

Кроме обычных Б. п., выпускают т. н. асбопеколитовые пластики на основе пека, асбеста и кизельгура. Для их получения смесь водных суспензий компонентов подают на бумагоделательную машину, где образуется лист толщиной 1-2 мм (асбокартон) или 0,5 мм (асбобумага). Асбокартон перерабатывают в листовые изделия прессованием на этажных прессах при 120-130?С и давлении 15-20 Мн/м² (150-200 кгс/см²). Асбобумагу используют для получения намоточных изделий (труб).

Б. п. - термопластичные материалы (см. Термопласты). Они не изменяют массы, твёрдости, прочности при изгибе после выдержки в течение года в атмосферных условиях или дистиллированной воде, а также при нагревании до 65 ?С в течение 160 ч. В зависимости от состава композиции можно получать Б. п. с широким диапазоном свойств [плотность от 1300 до 2200 кг/м³; водопоглощение от 0,07 до 1%; твёрдость по Бринеллю от 0,6 до 2,2 Мн/м² (от 6 до 22 кгс/см²); электрическая прочность от 6 до 12 кв/мм].

Из Б. п. в основном изготовляют автомобильные аккумуляторные баки, кровельные материалы, различные детали электро- и радиоаппаратуры.
Лит.: Мейтин Я. М., Пластические массы, 2 изд., К. - Львов, 1949, с. 294.