Цинковые сплавы
Цинковые сплавы, сплавы на основе цинка с добавками, главным образом алюминия, меди и магния (см. табл.). Ц. с. характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц. с. можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и химическим способами. Коррозионная стойкость у Ц. с. примерно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки Ц. с.: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах.
Наибольшее распространение получили Ц. с. для литья под давлением, которые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных деталей в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий, сувениров и т.д. По сравнению с др. сплавами для литья под давлением Ц. с. более технологичны и позволяют получать тонкостенные отливки. Ц. с. применяются в качестве антифрикционных материалов для вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат хорошими заменителями оловянных бронз и малооловянных баббитов.
Обрабатываемые давлением Ц. с. в виде катаных листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, а также в полиграфической промышленности (цинкография). Из толстых катаных плит изготовляют вырубные и фасонные штампы для алюминиевых сплавов. Катаные полуфабрикаты из Ц. с. отличаются резко выраженной анизотропией свойств. Химический состав и назначение цинковых сплавов    Состав,* % (по массе)   Назначение     Al   Cu   Mg    3,5-4,3   --   0,02-0,06   
Для изделий, отливаемых под давлением    3,5-4,5   0,6-1,2   0,02-0,06    9-12   4-5,5   0,03-0,06    
Для подшипников    8-11   1-2   0,03-0,06    -   0,8-1,2   0,01   
Для изделий, получаемых прокаткой, прессованием, глубокой вытяжкой    0,06-0,60   -   0,01-0,06    3,5-4,5   0-3,5   0,02-0,10     22   До 1   До 0,1   
Для изделий сложной формы, получаемых пневмоформовкой в сверхпластичном состоянии.    
* Остальное - цинк.  
Лит.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2 - Цветные металлы и их сплавы, М., 1959. 
? И. Л. Рогельберг.